ISO26262 : 2011功能安全管理体系——高级实战课程

ISO26262 : 2011功能安全管理体系——高级实战课程

创建时间: 2023-03-01 22:42:28

ISO26262 : 2011功能安全管理体系 标准理解

课程大纲

 

课程收益/目标

  • 理解汽车安全生命周期,包括管理、开发、生产、操作、服务和废止。
  • 理解开发流程的功能安全要素,包括要求制定、设计、实施、集成、验证、认可和配置等。
  • 掌握ASIL 的含义以及如何利用ASIL来确定安全和技术要求从而达到可接受的残余风险。
  • 了解制定ISO 26262实施策略的必要信息。
  • 掌握汽车行业独特的基于风险模式的风险分级汽车安全完整水平 - ASIL (Automotive Safety Integrity Levels, ASILs) 。
  • 掌握风险确认和认可的方法,确保安全水平达到可以接受的水平。
  •  

学员背景要求

  • 了解统计学概念(变差、方差、ANOVA,F检验),有(SPC)和(MSA)的经验佳。
  • 携带电脑,会使用简单的Minitab软件功能(讲师在现场会提供Minitab 临时安装包)。
  • 如果学员不了解统计学概念和Minitab,需要开课前告知,以便讲师及时调整,补充适当知识

 

课程大纲

第一天

★   ISO 26262介绍和标准第1部分

  • ISO 26262和ISO 9001或IATF16949的集成
  • 小组练习题练习

★   标准第2部分:功能安全管理

  • 标准第2部分主要条款和内容
  • 安全管理概要
  • 新产品开发的角色和安全经理、项目经理
  • 在概念阶段和产品开发阶段的安全管理
  • 项目计划与功能安全计划
  • 安全档案
  • 审核、评估、评审
  • 认可评审和认可评审措施报告
  • 功能安全审核、功能安全评估计划
  • 产品放行后的活动
  • 小组练习题练习

★   标准第3部分:概念阶段

  • 项目定义:定义和描述项目,提供对项目的充分理解,以便使得安全生命周期中定义的每一项活动可以执行。
  • 项目定义小组练习
  • 安全生命周期启动和定义将要执行的安全生命周期活动
  • 危险分析和风险评估
  • 危害分析和风险评估小组练习

第二天

★   第一天内容复习

★   标准第3部分:概念阶段

  • 功能安全概念(功能安全需求和初级架构元素或外部降低风险的措施)
  • 功能安全概念小组练习
  • 小组练习题练习

★   第4部分:产品开发 - 系统级

  • 系统级产品开发的启动
  • 技术安全要求中的规格
  • 系统设计
  • 项目集成和测试
  • 安全验证
  • 功能安全评估
  • 产品发布
  • 技术安全概念小组练习
  • 小组练习题练习

第三天

★   第二天内容复习

★   第5部分:产品开发 - 硬件级

  • 硬件产品开发的启动
  • 硬件开发的目标
  • 硬件设计开发的原则
  • 硬件安全规格的要求
  • 硬件安全要求规格小组练习
  • 失效率的要求和随机失效率目标值
  • 硬件架构设计和详细设计

★   第9部分:分解

  • ASIL分解、基本原则
  • ASIL分解的逻辑
  • ASIL分解案例与场景
  • 小组练习题练习

★   回到第5部分:产品开发 - 硬件级

  • 硬件的认证
  • 认证硬件
  • 安全分析与硬件
  • 硬件的设计安全分析
  • 硬件要求验证
  • 硬件设计验证
  • 硬件设计分析、硬件集成
  • 硬件集成测试用例、集成测试
  • 硬件安全机制
  • 硬件架构指标总结
  • 对由于硬件系统性失效引起的违反安全目标进行的评估(诊断覆盖率)
  • 对由于硬件随机失效引起的违反安全目标进行评估(安全可靠性指标)
  • 小组练习题练习

第三天(续)

★   第6部分:产品开发 – 软件级

  • 软件级产品开发的启动
  • 软件安全要求的规格
  • 软件安全要求的规格小组练习
  • 软件架构设计
  • 软件单元设计与执行
  • 软件单元测试
  • 软件集成和测试
  • 软件安全要求的验证
  • 小组练习题练习

★   回到第4部分:产品开发 - 系统级

  • 项目系统集成和测试
  • 安全确认
  • 功能安全评估
  • 产品发布(投产)

★   回到标准第2部分:安全档案

  • 安全档案
  • 安全档案实例
  • 小组练习题练习

★   标准第7部分: 生产和运营

  • 生产:建立一个安全相关产品的生产计划,通过相关产品制造商或主管生产过程的人或组织来达到功能安全。
  • 操作、维护和废弃:为了维持车辆操作期间的功能安全;定义了安全相关产品的维护、客户信息和维修指南的范围;提供拆卸前涉及的有关安全的活动要求

★   标准第8部分:支持流程

  • 分布式开发接口;安全需求管理
  • 配置管理或技术状态管理;变更管理
  • 验证;文件
  • 软件工具使用的信心;软件组件的认可
  • 硬件组件的认可;使用中数据证明;独立安全元件

★   第9部分:安全分析

★   标准第10部分-指南

★   ISO26262体系企业推行计划

★   小组练习题练习

★   第三天内容复习、课程总结和考试

ISO 26262 – 功能安全管理系统

绝大部分整车厂都开始要求设计新的车型时采用ISO 26262的要求。ISO 26262于2011年11月份发布,是针对功能安全分析的标准,由10部分组成。

ISO26262标准被美国和欧洲整车厂广泛采用。同时一级供应商为了满足整车厂在询价阶段对ISO26262提出的要求,也正在接受该标准。该标准要求子系统、硬件/软件以及半导体供应商都满足ISO2626。电子(包括PCB)和半导体的客户也要求符合ISO26262。

ISO26262实用范围:

整车开发商(所有3.5吨以下客车)

安全相关的车辆电机与电子系统开发商,如动力控制系统;

安全相关的车辆电子零部件开发商,如电子控制器、电机、电池模块;

安全相关的车辆电子组件开发商如微控制器、软件模块;

软件和硬件的集成在丰田汽车突然加速的事件中得以重视。很多整车厂的CEO和董事会开始对功能安全极其关注,认为新开发的电子、电控、软件和传感器等给企业带来很多的风险,因此采取要求实施ISO2626和汽车ASIL水平来降低风险。

显然,ISO26262的推行不可避免。奥曼克提供一系列的课程,帮助发现、分析、评估这些风险,并且提供全面的软件系统来帮助有效实施和管理ISO26262。

汽车中的功能风险:

意外的加减速

意外的加减速损失

意外的转向

降低风险的措施:

设计措施

组织措施

安全监控措施

ISO 26262的目的:

安全问题是汽车开发的关键

电子/电气和软件新功能的增加要求更加关注接口的问题

技术复杂程度的提高以及软件和机电的应用,增加了系统和随机故障的可能

ISO 26262提供了实现电子电气和其它技术安全管理的框架。

ISO 26262 起源和影响

dlcl.jpg

要求实施ISO 26262的驱动力量

欧洲的客户

宝马BMW, 博世Bosch, 梅塞德斯Mercedes, 菲亚特Fiat

法律法规促使企业满足ISO26262

ISO26262是道路车辆的功能安全标准,规定了汽车电子产品从设计、研发、生产、维护直至停用应满足的要求。随着汽车电子产品复杂性的增加,软件的使用,机电一体化的实现,来自系统失效、硬件随机失效的风险也在不断增加,安全成为车辆研发的关键。目前司机辅助设备领域、车辆动力控制领域、主动和被动安全系统的设计研发都需要遵循ISO26262。如:

汽车防抱死制动系统(ABS);

车身稳定控制系统;

电子刹车力分配系统;

紧急制动辅助系统;

防撞系统;

车道偏离报警系统;

自适应助力转向;

主动停车辅助系统;

自适应悬架控制;

安全气囊;

司机瞌睡警示系统;

自动巡航系统;

胎压监控系统;

等等;

功能安全相关课程(企业内训或公开课)

ISO 26262标准介绍 (1天)

ISO 26262高层管理培训 (1天)

ISO26262功能安全和技术安全培训 (2天)

ISO26262功能安全管理系统流程和安全计划 (2天)

ISO26262功能安全管理体系标准理解 (3-4天)

ISO26262功能安全管理体系审核(5天)

 

第一天 上午
9:00-12:00
  • 课程介绍
培训目标、预期收益等
  • DOE基础知识
试验的定义
试验设计和分析的含义
试验设计和分析的历史和发展
试验设计和分析的作用
试验设计DOE有关术语
Response 响应
Factor 因子 (controlled factor可控因子、uncontrolled factor非可控因子)
Level 水平/treatment处理
Main effect主效应
Interaction 交互作用
试验单元
试验环境
模型和误差
试验设计分类
试验设计运用步骤
DOE基本原则 Replication重复、Randomization随机化和Blocking分组
第一天 下午
13:00-17:00
  • 简单实验设计应用
试误法(Trial & Error)
单因子轮换试验法 one-factor-at-a-time
单因子试验设计和分析
单因子试验设计
单因子试验设计图形(定性)分析:箱线图(box plots)、单值图(scatter diagram)
单因子试验设计统计(定量)分析:单因子方差分析(one way analysis of variance)、多重比较 (multiple comparison)
单因子试验设计(定量)分析:线性回归、非线性回归
  • 析因试验设计 factorial design (一)
析因试验设计的含义
完全析因试验设计的含义
2水平全因子试验概述
试验的安排、中心点的选择及随机化排序
代码化及其计算
第二天 上午
9:00-12:00
  • 析因试验设计 factorial design (一)
全因子析因试验设计法的运用案例
明确试验目的
确定响应变量
选择因子与水平
选择试验计划
试验结果记录
试验结果数据分析
确定分析结果
进行验证试验
案例1:3因子2水平全因子试验设计案例
有中心点的试验设计
有中心点的试验设计的概念
有中心点的试验设计的优点
案例2:有中心点试验设计案例
第二天  下午
13:00-17:00
  • 部分因子试验设计法 fractional factorial design
部分析因试验设计的含义
重影效应(alias)
部分因子试验的清晰度(Resolution)
部分因子实验的案例
案例1:5因子2水平1/2部分因子试验设计案例
 
  • 响应曲面设计简介
响应曲面设计的概念
中心复合设计
响应曲面设计的计划
用最速上升法(Steepest ascent search)寻找试验的最优区域
在已确定为最优区域的范围内,进行响应曲面试验
响应曲面设计案例
第三天 上午
9:00-12:00
  • 配方与混料设计与分析
配方与混料设计概论
配方与混料设计概论
配方与混料设计约束图
配方与混料设计分类:简单混料型、混料-总量型、混料-过程变量型
配方与混料试验的计划
单纯形重心法 simplex centroid
单纯形格点法 simplex lattice
极端顶点设计法 extreme vertices design
配方与混料试验的分析
响应图
混料试验的运用案例
第三天 下午
13:00-17:00
  • DOE案例研讨
客户产品(锂电池)混料设计与分析案例分析
工艺参数优化设计案例分析
  • DOE实施流程总结
  • DOE试验设计课程回顾
  • Q&A

培训方式:

  • 讲解
  • 讨论
  • 分组练习

 

考核方式:

  • 本课程为高级实战课程,以案例分组练习形式进行考核,不进行试卷形式考核;

联系信息

企业培训课程

CMMI咨询

2023-03-01
公司地址:上海市嘉定区叶城路818号621室
邮箱地址:Alice.guo2021@outlook.com
联系我们:13818617541
本站使用百度智能门户搭建 管理登录
沪ICP备2024042235号-1