GD&T 及RPS实战应用培训课程

培训课程计划

课程背景

GD&T是 “Geometric Dimensioning and geometric tolerancing”的简称，中文的意思是“几何尺寸和几何公差的规范”。GD&T中包含尺寸标注和几何公差两部分内容，尺寸标注与国标基本相同，几何公差部分是从设计思路、检测过程和功能实现（如装配）的角度出发去设定基准，公差分配，表达对零件的要求,从而降低了制造和测量的难度。

本课程的实用性很强，所以将有若干实用案例（特别是经典错误案例）穿插在整个两天的培训中，这些案例将引导学员剖析GD&T在设计、装配、检测和应用等等方面的优点，让学员理解并学会应用GD&T。

本课程内容等同于ASME Y14.5M-2009版标准。

培训对象

设计、质量、工艺和制造工程师，检验员，CMM测量员，以及相关需要识图，用图和绘图的人员。

具备基本的机械图纸阅读能力，在设计或工艺或测量有一些基本的实际工作经验。

课程大纲

Day 1

第一模块 GD&T概述  （GD&T模块）

• GD&T基础知识
• 历史渊源，应用范围
• 标准标注以及与传统坐标的异同
• 要素的概念
• 形位公差之间相互约束关系
• GD&T规则和概念
• 规则#1, 规则#2
• 佛山无影脚(实效边界条件)
• 实体原则和补偿因子: MMC/LMC/RFS
• 基本尺寸、可控半径等等介绍

第二模块 基准 (Datum) 的应用  （GD&T模块）

• 基准的定义原则、及其建立
• 基准的标注
• 方法要求及案例
• 基准的应用
• 在设计、加工、检测、装配之间的关联
• 经典错误案例
• 含糊的基准标注
• 基准错误对零件检测的影响
• 基准在实体状况的应用
• 斗转星移（基准补偿）
• 隔山打牛（基准传递）
• 基准最大实体和最小实体对检测的影响
• 基准补偿对位置公差的影响

RPS系统概述     （RPS模块）

• 基准的定义原则、及其建立
• 基准的标注
• 前言
• RPS系统的定义及作用
• RPS系统的五大规则
• RPS系统的制定过程经典错误案例

Day 2

第三模块 形状公差   （GD&T模块）

• 直线度 (Straightness)
• 平面度 (Flatness)
• 圆度 (Roundness)
• 圆柱度 (Cylindricity)
• 尺寸公差与形状公差间的关联
• 测量案例（直线度、平面度、圆度、圆柱度）

第四模块 定向公差     （GD&T模块）

• 垂直度 (Perpendicularity)
• 平行度 (Parallelism)
• 倾斜度 (Angularity)
• 尺寸公差与方向公差间的关联
• 测量案例（垂直度、平行度、倾斜度）

Day 3

第五模块 定位、轮廓和跳动公差   （GD&T模块）

• 位置度(Position accuracy)
• 位置度的定义
• 位置度应用
• 案例：最大实体、最小实体的应用
• 位置度计算
• 案例：检测中实体补偿的应用
• 位置度复合公差的应用
• 同轴度、对称度
• 定义、计算和应用
• 一统江湖（与位置度之间的关联）
• 轮廓 (Profile)
• 面轮廓度 (Surface Profile) 的定义和应用
• 线轮廓度 (Line Profile) 的定义和应用
• 复合轮廓度复合公差的应用
• 轮廓度的测量与计算
• 同心度和同轴度的应用区别及测量方法对比
• 跳动 (Runout)
• 圆跳动 (Circular Runout)
• 全跳动 (Total Runout)
• 跳动测量与计算

第六模块 补偿因子及其它符号的应用   （GD&T模块）

• MMC,LMC
• 延伸公差区域
• Unqual
• SIM REQT
• SEP REQT

第七模块 GD&T应用提高     （GD&T模块）

• GD&T与ISO在设计、测量和制造的差异
• GD&T测量思路在投影仪/CMM的实现
• 建立测量基准
• 与传统测量方法的区别
• 基准对测量误差的影响
• GD&T的检具设计思路和测量分析
• 案例分析、课堂练习和学员疑难图纸解答