课程背景
TWI(Training Within Industry for Supervisor ),是一套针对基层管理者设计的成熟、简单、实用、有效的标准训练教程,通过培养基层管理者工作教导、工作关系、工作改善、 工作安全等必备技能,使之能够有效指导一线员工,从根本上解决生产和管理中的各种问题,实现效率提高、品质改善、成本控制的企业目标。该标准教程欧美日韩等多国政府通过职业立法进行推动,风行60年长盛不衰,是目前世界上单体培训人数最多、持续时间最长的经典教程。是精益生产、标准化作业和全面质量管理的基础。
TWI源于1920年的英国,发展于二战时期的美国,成熟于战后的日本。二战期间,美国军工企业用TWI快速训练熟练生产人员,保证了军需产品的生产与供应。二战后美国帮助日本重建经济,发现日本技术劳动力潜力极为雄厚,但缺乏有效的督导人员,效率和品质低下。故引入TWI,并得到日本政府的重视,组建了日本产业训练协会,并通过职业立法,面向日本产业界进行系统推广与实施。TWI自1950年引入日本以来,至少系统训练了1000万日本人,成就了一大批优秀管理人才和进入世界500强的世界级企业,TWI为日本制造业推行标准化作业和全面质量管理打下了坚实基础,是成就“日本制造”为“精工制造”的关键,对于二战后日本经济的迅速腾飞起到了巨大推动作用。
TWI标准训练教程共有四个模块:
工作教导(JI) ——使基层主管能够用有效的程序,清楚的教部属工作的方法,使部属很快的接受到正确、完整的技术或指令;
工作改善(JM)——使基层主管能用合理的程序,思考现场工作上的问题与缺失,并提出改进方案,提升工作的效率与效能;
工作关系(JR)——使基层主管平时与部属建立良好人际关系,部属发生人际或心理上的问题时,能冷静的分析,合情合理的解决。
工作安全(JS)——使基层主管学习如何使类似灾害事故绝不再犯的对策和方法。
课程目标
通过3天培训,以日常工作中的事例为基础,结合大量的现场图片和案例,帮助学员转变观念,提升管理能力,从而让其带领的团队创造出更高的业绩。
培训方式
讲师授课、讨论和经验分享交替进行。
课程大纲
时间 | 授课内容 | |
Day1 | 09:00-12:00 | v 课程介绍 v 学员介绍 v TWI定义 v TWI概要 v 一线主管角色定位 v 一线主管的含义 v 现场主管的任务 v 现场主管的责任 |
13:00-17:00 | 第一单元TWI-JI工作教导 v 何谓督导人员 v 督导人员必备的五个条件 v 工作教导应有的理念 v 传统的教导有哪些缺失(案例演练) v 工作教导四阶段法 v 教导前的准备事项 v 工作分解表制作方法(用电机、线结案例分析) v 学员演练工作分解表制作(打领带案例分析) v 冗长的工作教导 v 感觉的教导 v 吵杂环境教导原则 v 督导人员应有的潜力 v TWI—JI评价表 v 工作教导对工厂现场会有哪些效果? v 录像带观赏学习督导人员训练的重要和由来 | |
Day2 | 09:00-12:00 | 第二单元 TWI-JR工作关系 v 督导人员存在的意义 v 督导人员的角色与功能 v 督导人员的管理使命 v 工作分派时应考量的原则 v 教导人员的工作关系 v 督导人员的PACE人格分类 v 人格类型特性分析 v 描述你心中所期待的上司 v 描述你心中所希望的部属 v 研修问题解决四阶段法的目的 v 督导人员应具备的条件 v 督导人员的责任 v 问题的四种发生型类 v 增进人际关系的基本原则 v 问题处理的方法 v 掌握部属想法和情绪的面谈方法 v 人际问题解决表 v 问题解决四阶段法总结 v 「督导人员的人际关系」示意图 v 学会「工作关系」后的效益 |
13:00-17:00 | 第三单元 TWI-JM工作改善 现场改善的思路与方法 v 认识假效率与真效率 v 认识个别效率与整体效率 v 认识工作与作业 v 劳动密度与劳动强度区别 v 丰田生产方式的基本想法 v 认识企业中的八大浪费 v 尊重人性 v 创新与改善 v 问题定义 v 解决问题的思路与方向 | |
Day3 | 09:00-12:00 | 工作改善四个阶段 v 工作分解 v 作业分析 v 展开新方法 v 实现新方法 v 案例:作业改善案例 v 案例演练:四阶段法运用(结合企业产品演练) v运用所学贡献于其工作岗位 |
13:00-15:30 | 第四单元:TWI-JS工作安全 v 安全的定义、事故分析、灾害事故研讨 v 损失发生原因、来源与控制实例研讨 v 事故原因类型分析与记录统计使用 v 自己为什么担任班组长 v 学员自检:班组长到底应该做些什么? v 案例讨论:班组长的自我画像 | |
15:30-17:00 | v 课程回顾 v 考试 |