新零件质量开发计划QPN   培训大纲

课程目标

本课程帮助理解大众集团供应商新零件开发的标准流程，执行新零件开发的标准工作方式，掌握项目开发过程的适用质量工具，确保新项目满足大众集团与本组织的预期要求。

培训收益

1. 了解、熟悉QPN的具体内容；

2 了解大众汽车集团对供应商新零件质量规划与保证的要求；

培训方式：

 注重实用，实战！理论讲解+实用案例分析；分组现场演练；专家现场点评；现场互动讨论。

课程大纲

• QPN 产品诞生阶段
• QPN 批量成熟阶段
• 质量开发及控制的理念
• 目前开发零件的认可流程
  A阶段（项目信息时间阶段）
  B阶段（方案阶段）
  QPN开展方式
  -风险高（优先级为1）零件，由MQS主管负责QPN跟踪工作。
  -风险一般零件（优先级为2、3），供应商负责QPN工作，QPN工作结果由MQS主管评定并控制。
  C阶段（计划阶段）
  提出“0缺陷”的质量目标
  TEAM开发小组活动 
• 确定重要质量特性值
  D/TLD的文档管理
  生产能力规划
  人员配置计划
  制定最大生产能力规划
  零件标识及工位器具计划
  工艺FMEA
  工序流程的策划
  工序控制计划
  检验计划
  检测设备规划
  生产资料(工装,模具,设备)规划
  设备的保养及检修计划
  人员培训计划
  质量成本策划
  环境保护策划
  分供方选择及确认
  分供方样品认可方案计划
  分供方首批样品认可方案计划
  计划验证分供方的最大生产能力
• D阶段（实施阶段）
  要点：OTS、FZB、EM时间案例分享
  零件标识方式
• E阶段（质量前提阶段）：SOP时间风险
  0S(Nullserie)
  2TP准备
  2TP验收
  QPN结果评价
  QPN-问题升级和问题解决 (升级流程)